Tiukka laaduntarkastusprosessi: kalastusaluksen vaihteiston luotettavuuden ja kestävyyden varmistaminen

1. Raaka-aineen tarkastus
Minkä tahansa vaihteiston laatu liittyy läheisesti käytettyihin materiaaleihin. Vaihteiston luotettavuuden varmistamiseksi kaikki tuotantoprosessiin tulevat raaka-aineet on ensin tarkastettava tarkasti. Seuraavat ovat tärkeimmät tarkastuslinkit:

Metallin koostumusanalyysi: Raaka-aineiden metallikoostumus testataan kemiallisella analyysillä sen varmistamiseksi, että se täyttää suunnitteluvaatimukset. Esimerkiksi vaihteiston hammaspyörät on yleensä valmistettu seosteräksestä tai muista erittäin lujista materiaaleista, joilla tulee olla hyvä vetolujuus ja kulutuskestävyys.
Kovuuskoe: Raaka-aineen kovuus vaikuttaa suoraan vaihteiston kulutuskestävyyteen. Käytä laitteita, kuten Rockwell-kovuusmittaria ja Vickers-kovuusmittaria, testataksesi materiaalin kovuutta varmistaaksesi, että sen kovuus kestää pitkäaikaista kuormitusta ja kitkaa.
Pintavirheiden tunnistus: Materiaalin pinnassa voi olla vikoja, kuten halkeamia ja huokosia, jotka vaikuttavat vaihteiston suorituskykyyn ja käyttöikään. Valmistajat käyttävät ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä, kuten ultraääni- ja magneettisten hiukkasten vikojen havaitsemista varmistaakseen, ettei materiaalin pinnassa ole piilovia vikoja.
2. Mittatarkkuuden säätö
Vaihteiston sisällä olevat komponentit, kuten vaihteet, laakerit, holkit jne., vaativat kaikki erittäin tarkkaa sovitusta vaihteistojärjestelmän sujuvan toiminnan varmistamiseksi. Siksi mittatarkkuus on tärkeä osa laaduntarkastusta. Tarkat vaiheet sisältävät:

Kolmikoordinaattinen mittauskoneen tarkastus: Kolmikoordinaattinen mittauskone (CMM) on yleisesti käytetty erittäin tarkka mittaustyökalu, joka voi mitata tarkasti vaihteiston komponenttien mitat kolmiulotteisessa tilassa varmistaakseen, että kunkin komponentin mittavirhe on sallittu alue.
Vaihteiston niveltymistarkkuuden tarkastus: Vaihteen kytkentätarkkuus on ratkaisevan tärkeä vaihteiston tehokkuuden ja vakauden kannalta. Käytä hammaspyörän nivelmittauslaitetta hammaspyörän niveltymispinnan tarkistamiseen varmistaaksesi, että kytkentäprosessi on tasainen ja ilman jumiutumista.
Matkustusetäisyyden mittaus: Kalastusaluksen vaihdelaatikon sovitusväliä on valvottava tarkasti. Vaihteiston ja hammaspyörien, akselien ja laakerien välinen yhteensopivuus vaikuttaa suoraan vaihteiston tehokkuuteen ja meluon. Käytä erityistä välyksen mittaustyökalua varmistaaksesi, että kunkin komponentin sovitusvälys täyttää standardin.
3. Vaihteiden niveltymistesti
Vaihteiston kytkentä on yksi vaihteiston tärkeimmistä toiminnoista, joka määrää suoraan vaihteiston voimansiirron tehokkuuden ja vakauden. Vaihteistojärjestelmän moitteettoman toiminnan varmistamiseksi todellisessa käytössä valmistajat suorittavat yleensä seuraavat testit:

Vaihteistotesti: Kokoa vaihteisto testitasolle, simuloi kuormitusta ja käyttöolosuhteita, joita se voi kohdata varsinaisessa työssä, ja tarkkaile hammaspyörien niveltymistä. Tarkasta hammaspyörien kosketuspinta sidontaprosessin aikana varmistaaksesi, ettei niissä ole epätasaista kulumista, epänormaalia ääntä tai muita ei-toivottuja ilmiöitä.

Melu- ja tärinätesti: Vaihteiston melu ja tärinä käytön aikana ovat ratkaisevia kalastusveneen työskentelymukavuuden ja vakauden kannalta. Valmistajat käyttävät yleensä melutestereita ja tärinäanalysaattoreita vaihteiston testaamiseen varmistaakseen, että sen melu ja tärinä ovat käytön aikana normaalialueella.

4. Kuormitustesti
Kalastusveneen vaihteistot on kestettävä pitkäkestoinen suuren kuormituksen käyttö todellisessa käytössä, joten kuormitustestaus on erittäin tärkeää. Kuormitustestauksella voidaan simuloida vaihteiston toimintatilaa äärimmäisissä käyttöolosuhteissa varmistaakseen, että se toimii normaalisti eri ympäristöissä.

Staattinen kuormitustesti: Pyörimättä vaihteistoon kohdistetaan suunniteltu kuormitus sen tarkistamiseksi, kestääkö se liiallista painetta vaurioittamatta. Testin aikana vaihdelaatikon eri komponentit tarkistetaan muodonmuutosten tai vaurioiden varalta.
Dynaaminen kuormitustesti: Simuloi kuormitusolosuhteita todellisessa työssä kytkemällä vaihteisto varsinaiseen voimajärjestelmään. Testaa sen toimintavakautta pitkään, suurella nopeudella ja raskaalla kuormituksella.
5. Kestävyys- ja käyttöikätesti
Kalastusaluksen vaihteiston kestävyys on tärkeä mittari sen laadusta erityisesti pitkäaikaisessa ja intensiivisessä toimintaympäristössä, kuten kalastusaluksissa. Valmistajat tekevät yleensä kestävyystestejä varmistaakseen, että vaihteisto ei vaurioidu ennenaikaisesti käytön aikana.

Nopeutettu käyttöikätesti: Simuloi vaihteiston suorituskykyä pitkäaikaisessa käytössä nopeutetulla testauksella. Testin aikana vaihteisto kokee äärimmäisiä työolosuhteita, kuten suurta kuormitusta ja suurta nopeutta, jotta se voi arvioida sen suorituskykyä äärimmäisissä olosuhteissa.
Pitkäaikainen toimintatesti: Käytä vaihteistoa pitkään ja seuraa sen erilaisia ​​suorituskykyindikaattoreita (kuten lämpötilaa, melua, tärinää jne.) varmistaaksesi, että suorituskyky ei heikkene pitkäaikaisen käytön jälkeen.
6. Korroosiotesti
Koska kalastusalukset toimivat meriympäristöissä, vaihteistoilla on oltava vahva korroosionkestävyys. Korroosiotestit sisältävät yleensä seuraavat seikat:

Suolasumutesti: Aseta vaihteisto suolasuihkuympäristöön simuloidaksesi sen työympäristöä merivedessä ja tarkista vaihteiston korroosionkestävyys. Testin aikana vaihteiston pinnasta tarkkaillaan ruostetta, halkeamia tai muita syövyttäviä vaurioita.
Meriveteen upotustesti: Jotkut vaihteiston osat upotetaan simuloituun meriveteen niiden kestävyyden arvioimiseksi kosteissa ja syövyttävissä ympäristöissä.
7. Lopputuotteen tehdastarkastus
Yllä olevien testien jälkeen kalastusveneen vaihdelaatikko tarkastetaan lopussa. Tehdastarkastus sisältää yleensä:

Kattava tarkastus: Vaihteiston ulkonäön, koon ja teknisten parametrien viimeinen tarkastus varmistaakseen, että vaihteisto vastaa suunnitteluvaatimuksia.
Suorituskyvyn todentaminen: Suorituskyvyn todentaminen suoritetaan ammattimaisella testausalustalla sen varmistamiseksi, että sen eri indikaattorit ovat standardien mukaisia.
Tunnistus ja dokumentaatio: Tarkista tuotteen tunniste ja tekninen dokumentaatio varmistaaksesi, että asiakkaat voivat suorittaa myöhempiä huolto- ja korjauksia tuotteen sarjanumeron ja teknisen ohjekirjan perusteella.